注塑模具是一种常用于制造塑料制品的模具，其质量和效率对注塑成型的产品质量和产能有着重要影响。而主动脱模力是指在塑料制品成型完成后需要施加的力，使模具与塑料制品分离。在注塑模具加工过程中，减少主动脱模力的存在可以提高模具使用寿命，减少投入成本，提高生产效率。以下是一些减少主动脱模力的方法。

1. 合理选择模具材料：模具材料的选择直接影响主动脱模力大小。一般情况下，低摩擦系数的模具材料如硬质合金等会减少主动脱模力的存在。考虑到模具的耐磨性和成本，可以选择具有良好耐磨性和低摩擦系数的材料来制作模具。

2.提高注塑模具的表面光洁度：注塑模具加工在模具材料方面，尽量选择表面精度高、光洁度好的材料，同时在注塑模具的制造过程中，采用适当的磨削和抛光技术，提高模具表面的光洁度。模具表面光洁度的提高可以减少注塑件与模具接触面积，减小主动脱模力。

3.良好的模具结构设计：模具的结构设计应该充分考虑注塑件的收缩率和脱模角度，尽量避免设计过多的斜线和复杂的形状。合理的模具结构可以减小注塑件与模具间的接触面积，减少主动脱模力的存在。

4.使用脱模剂：在注塑过程中，合理使用脱模剂可以减小主动脱模力。脱模剂可以降低模具表面与注塑件之间的摩擦系数，减少模具与注塑件的粘连力。同时还可以保护模具表面，减少磨损和损坏。

5.控制注塑工艺参数：注塑工艺参数的选择对于主动脱模力的大小有着直接的影响。在注塑过程中，合适的注塑温度、注塑速度和保压时间等工艺参数的选择可以减小模具与注塑件间的粘连力，减少主动脱模力。

6.定期维护和保养模具：对注塑模具进行定期的维护和保养是减少主动脱模力的重要手段。定期清洁模具，及时进行模具维修，防止模具表面的破损和粘附物的积累，可以保持模具表面的光滑，并减小主动脱模力。

总之，减少主动脱模力是注塑模具加工中的关键问题。通过合理的模具设计、材料选择、工艺参数控制以及定期维护和保养等手段，可以有效地减小主动脱模力的存在，提高注塑模具的使用寿命和生产效率。