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冲压模具的磨损需要及时处理

2020-09-22 08:40:24

五金模具废料上升的原因,先要分析力的来源。因为废料的形状通常与冲头或下模边缘的形状相同,所以五金模具内应该有一定的摩擦力,如果废料上升,应该有一个向上的力大于总的摩擦力和张力。五金模具废料是如何产生的?有几种情况,一种是产品或废料的毛刺(或所谓的毛刺);另一种是五金模具,原材料的冲头或其他部位非正常划伤或撞击造成的小浪费;三是需要过度影响原料时,冲头没有相应的结构;四是在冲压前对原材料表面进行了处理这种力可能来自两个方向:一是金属模具废料本身的张力或弹性;另一个是外力。表面处理层与材料本身之间还存在一定的非结构性融合,会导致材料边缘的分离和脱落。五金模具废粉是由原材料的结构造成的。据说铝和黄铜基材料容易出现这种情况。原材料无路可走,原因是冲头或镶块表面具有粗糙度,即冲头或镶块在一定倍率下表面有凹坑。

冲压模具的磨损需要及时处理。以下是塑料模具厂家处理方法:

1.及时更换磨损的导模总成和冲孔。

2.检查冲压模具间隙是否不合理(小),并增加较低的模具间隙。

3.尽可能减少磨损,改善润滑条件,润滑板和冲床。油量和注油次数取决于加工材料的条件。冷轧钢板、耐腐蚀钢板等防锈鳞片材料,将油注入模具,油注入点为导向套、喷油口、下模等。轻质油换油。有铁锈污垢材料,加工时,铁锈粉会在冲头与导向套之间吸入,造成污垢,使冲头不能在导向套内自由滑动,在这种情况下,如果上油,会使铁锈污垢更容易接触,所以当清洗这种材料时,将油擦干净,每月分解一次,用蒸汽(木柴)油去除冲床上的污垢,然后再用蒸汽(木柴)油擦拭。这样可以保障模具具有良好的润滑性能。

4.磨削方法不当,导致模具退火和磨损加剧,应使用软磨料砂轮,刀刃用量少,冷却液充足,并经常清洗砂轮。

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