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塑料模具脱模斜度

2020-09-15 15:17:21

脱模斜度是模具做模具前要设计好的,这个是很重要的。他不但影响塑料件的脱模,也影响产品的装配,所以在开模前,把设计好的有脱模斜度的产品给客户确认,以止因没及时和客户沟通造成的改模。如果客户不好确定的话,可以先把装配的地方先改小,产品注塑后再进行测量。减少模具的修改。

所谓的脱模斜度,是为了方便模具顶出塑料件而在型腔和型芯两侧设计的斜度。脱模斜度的方向与出模方向一致。这样才可以顺利把产品脱出。

如何判断脱模斜度的大小,这与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。硬度较高的塑料比软的塑料脱模斜度大;形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度;塑件的高度较大、孔比较深的情况下,则取较小的脱模斜度。有时,为了不一样情况,在开模时让塑件留在型腔或者型芯上,而有意将该边斜度减小或将斜边放大。

制品精度要求越高,脱模斜度应越小。塑料模具定做尺寸大的制品,应采用较小的脱模斜度。制品形状复杂不易脱模的,应选用较大的斜度。制品收缩率大,斜度也应加大。增强塑料宜选大斜度,含有自润滑剂的塑料可用小斜度。制品壁厚大,斜度也应大。如果产品表面有皮纹的话,需要对产品加大脱模斜度。

细皮纹的话,至少要1.5度,如果是粗皮纹,要2度以上。这样才可以保障产品在注塑的时候,能够顺利脱模。如果度数不大的话,表面皮纹容易被拉伤。

塑料模具定做

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