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模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

2019-11-21 15:10:50

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化大,要求加工光洁度和精度高的部分。

模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

1.注塑机射出和保压压力不足; 

2.背压太小、原料不够扎实;

3.背压太大,剪切、磨擦热量增加; 

4.射速太慢,未充分结晶;

5.模温太高,原料过火、分解、变质;

6.模温太低,未充分结晶;

7.射出、保压时间不足; 

8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;

9.储料时间太长; 

10.二级回料在新料里添加比例太多;

11.原料强度、韧性不够,粘度不够; 

12.添加剂不合理,或添加太多;

13.原料未充分烘干; 

14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄,不均匀,进料地方考虑不合理。

15.模具进料不均匀,冷料井不够; 

16.产品壁厚太薄

17.注塑机温度时高时低,不稳定; 

18.注塑机料管没清理好;

19.顶出不合理,塑体应力增加,产生破裂;

20.塑料件模具冷却回路没排好。

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