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精密注塑加工时如何防止条纹缺陷产生?

2019-11-21 15:10:08

众所周知,精密注塑加工的模具出现条纹缺陷是一件很严重的事,他将直接影响到注塑加工的准确度,严重的还会导致产品的报废,因此我们定要重视起来。那么,我们该如何避免这种缺陷的产生呢?

       精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。

       其应严格按图纸要求加工,尤是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形,改善固体金属流动状态,减少摩擦热;对于产生组织条纹的注塑模具挤压时,修模工应到现场了解注塑模具出料情况,确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多;产品按规定及时进行氮化,确保固体金属合理的流动状态。

       精密注塑加工应正确设计,合理布局分流孔,合理确定工作带的长度,及其长度变化的过渡,模桥滴水形,合理的焊合角,使焊合点落在焊合室平面上,在保障模具芯头刚度,强度的情况下,加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积,需要时采用“沉桥”,是防止出现条纹缺陷的基础措施。

       注塑模具加工的设计要求:

       1、塑件形状及壁厚设计应考虑是否对料流创通填充型腔有用,尽量不要出现尖角,缺口。

       2、浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。

       3、塑料模具型芯,型腔应有刚性和强度。

       4、塑料模具应淬硬,抛光,选用能磨钢种,易磨损部位应便于修换。

       5、推出应均匀有力,便于换修。

       6、模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。

 塑料模具定做

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